Werner Wirth Systems GmbH

Als Hersteller automatisierter Anlagen und Distributor elektronischer Verbindungstechnik stellen wir dieses Jahr auch auf der
AUTOMATICA in München aus.

Themenschwerpunkte sind:

Automatisierung und TUTANCHAMUN – Komponentenschutz nach Maß. Welche Methode schützt am zuverlässigsten gegen Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen, ...welches Material ist für welchen Einsatz zu empfehlen…

Automatisierung und ZIERICK – SMD oder Odd form Teile automatisch Bestücken, Produktionsflexibilität steigern, flexibler und günstiger werden…

Automatisierung und TOUGHCON – industrielle Rundstecker in Metall- oder Kunststoffausführung – eine flexible und kostengün-
stige Lösung um mehrere Komponenten elektrisch zu verbinden…

Automatisierung und ENCITECH – Datenverbindungen wasserdicht im Griff. Innovative Lösungen im Bereich D-Sub/RJ45 oder USB müssen Sie nicht länger suchen...

Überzeugen Sie sich vor Ort von unseren innovativen und flexiblen Lösungen rund um Produkte der Automation.

Bestellen Sie hier Ihr kostenloses Gastticket entweder bei Frau Schalke () oder Frau Papic () per Email und registrieren Sie sich gleich online! Wir freuen uns auf Sie! Halle A2, Stand 400!

Termine vor Ort vereinbaren Sie am besten mit Patricia Schalke und Karmen Papic .

Freundliche Grüße

Ihr Werner Wirth Team
Sven Höppner

Werner Wirth wird auch in diesem Jahr wieder auf der SMT vertreten sein. Sie finden uns in Halle 9 Stand 509 zusammen mit unserem Partner Elantas sowie in Halle 6 Stand 434 – dem Gemeinschaftsstand des Fraunhofer IZM - in der Fertigungslinie "Future Packaging".

Die SMT/HYBRID/PACKAGING ist seit Jahren das ideale Forum für Anbieter der Branche. Gezeigt werden unter anderem die neuesten Trends und Entwicklungen im Bereich Komponentenschutz mit PVA Beschichtungsanlagen und Zierick-, ToughCon- sowie Encitech- Steckverbindern.
Sichern Sie sich Ihre kostenlose Eintrittkarte für die SMT/HYBRID/PACKAGING vom 8. bis 10. Mai 2012 in Nürnberg – einfach anklicken: Messeticket-WernerWirth

Für Terminvereinbarungen mit unseren Produktspezialisten senden Sie eine E-Mail an Karmen Papic oder Patrizia Schalke oder rufen Sie einfach die 040-75 24 91-34 / 040-87 88 689-71 an.
Mehr zum Komponentenschutz und zu hervorragenden Kontakten finden Sie auf www.wernerwirth.de – schauen Sie einfach mal rein!

Aufgrund der stetig steigenden Temperaturanforderungen im E&EM-(Electronic & Engineering Materials), hat sich ELANTAS – unser Partner im Bereich Vergussmaterialien – entschieden, die Produktpalette der Epoxide, Polyurethane um den Bereich der Silikone zu erweitern. Damit wird gewährleistet, dass für alle Anforderungen eine Lösungsmöglichkeit geboten wird. Wie schon für Epoxide und Polyurethane werden neben den Silikonverguss-
massen (Bectron® CS) künftig auch Produkte für den Bereich Gele (Bectron® CG), Kleber & Dichtungen (Bectron® CA) und Conformal-
Coating (Bectron® CC) zur Verfügung stehen.
Wichtig war, ein Material zu entwickeln, welches sowohl in hohen Temperaturbereichen als auch bei hoher Luftfeuchtigkeit die Elektronik sicher schützt. Neben den hohen Qualitätsanforderungen wurde auch die Liefersicherheit - diverse Fertigungsstandorte und Rohstoffquellen - berücksichtigt.
Vorstellen möchten wir die neuen, modernen Silikone am Beispiel eines kundenspezifischen Silikon-Gels aus der Reihe BECTRON CS an einer notwendigen Weiterentwicklung eines Leistungsmoduls, auch Power Modul genannt.

Features & Benefits: BECTRON CS/ Power Modul
• Arbeitstemperatur -50 bis 225°C
• Gute Haftung zu
   - AL Bonddraht
   - Silikon Chips
   - Kupfer
   - Kunststoff (PBT, PA)
   - Keramik (AI203/AIN)
• Verhalten bei Schwingungsbelastung
   - Innere Dämpfung, Härte
   - Federkonstante
• Anforderungen / Quantifizieren des „Ionen Leckstrom (8.000)“

Durch diese Weiterentwicklung konnte der Ionenleckstrom verringert werden und somit die Lebensdauer des Leistungsmoduls erhöht. Darüber hinaus ist das Leistungsmodul – auch bei sehr hohen Temperaturen (>200°C) - beständig. Durch eine Viskositäts-
anpassung kann optional auf den Verguss unter Vakuum verzichtet werden.
Bei einigen kundenspezifischen Silikonen gibt es die Möglichkeit Ihre Wunschparameter in gewissen Rahmen zu beeinflussen, um ein - auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes - Schutzsystem zu erstellen, welches Sie später als Standardprodukt erhalten können.
ELANTAS arbeitet ständig an Weiter- und Neuentwicklungen. Die Anwendungstechnische Abteilung mit angeschlossenem Labor unterstützt Sie persönlich bei der Produkt- und Verfahrensauswahl. Auch werden Versuche zur Parameterfindung durchgeführt oder Verfahrensabläufe optimiert.
Sprechen Sie uns an - ob für Materialumstellungen oder Neuinstallation von Anlagen – wir unterstützen Sie gern!Optimale Verarbeitung der Materialien mit PVA Dispens- und Coatinganlagen
Für den Auftrag von allen ELANTAS Materialien - unabhängig ob auf Silikon- oder Polyurethanbasis – eignen sich hervorragend die Dispens- und Coatinganlagen der Firma PVA.
Kaum ein System ist flexibler und kann Ihrer Fertigung Zeit und Kosten sparen. Die Modelle reichen vom Tischgerät bis zur vollautomatischen Fertigungslinie.
Wir liefern Ihnen gern detaillierte Informationen zu ELANTAS Vergussmaterialien sowie zur PVA Produktpalette und beraten Sie gern, wenn es um den Einsatz bei Ihren spezifischen Anwendungen geht.

Rufen Sie uns an oder schicken Sie uns eine e-mail:

E-Mail: oder
Tel.: Patricia Schalke +49 (0)40 87 88 68 - 71 oder
Karmen Papic +49 (0)40 75 24 91 - 34

Freundliche Grüße
Ihr Werner Wirth Systems Team
 

UV-Spot Inspektion in einer PVA Anlage. Die Kamera bestätigt, das Material an den gewünschten Stellen aufgetragen wurde bzw. ob die „keep out“ Bereiche frei von Schutzbeschichtung geblieben sind.

Die Inspektion innerhalb der Coating Anlage spart wertvolle Arbeitzeit aber auch Raum in der Produktionslinie Diese neue Erweiterung kombiniert selektives und automatisches Coating. Die Inspektion erfolgt direkt nach dem Beschichtungsvorgang und muss nicht zu einer separaten Inspektionsanlage weitergeleitet werden. Sie kann bei jedem Zyklus oder periodisch durchgeführt werden, ganz nach Kundenwunsch.

Für eine hervorragende Beleuchtung sorgt ein high-power UV-Ringlicht. Diese Kamera-Option ist für den Einsatz von Materialien geeignet, die unter UV-Schwarzlicht fluoreszieren und auf allen PVA Coating Plattformen einsetzbar.

Mehr Informationen und praxisnahe Beratung erhalten Sie im Democenter des Technologiezentrums von Werner Wirth in Hamburg. Hier führen die Experten für Komponentenschutz Kunden und Interessenten den Einsatz der verschiedenen Dispens- und Beschichtungsanlagen mit den hervorragenden Ventilen und vielen anderen Optionen vor.

Pressekontakt:
Werner Wirth GmbH
Karmen Papic
Hellgrundweg 111
22525 Hamburg
Tel.: +49 (0)40 – 75 24 91 - 34
Mail:
www.wernerwirth.de
 

Top Vergussergebnisse by Werner Wirth

Für die Verarbeitung von Hotmelt-Vergusswerkstoffen durch unsere Extruderserie TM1500 haben wir ein Materialtrocken-
system entwickelt und bereits erfolgreich auf der Productronica in München letzten Monat präsentiert.

Anwender und Experten aus der Praxis bestätigen, dass Verguss-
materialien während der Lagerung im Verarbeitungsprozess dazu neigen Feuchtigkeit aufzunehmen. Um das bestmögliche Vergussergebnis zu erzielen, muss der Feuchtegrad unter die kritische Grenze reduziert werden.

Dies wird durch den Einsatz des Materialtrocknersystems TM7700 sichergestellt.

Das getrocknete Granulat gelangt direkt vom Trockner in den Extruder und weiter zur Vergussanlage ohne nachzufeuchten oder auszukühlen. Datenblatt bitte anfordern… (zum Download hier klicken)

Die zweite Neuvorstellung kommt von PVA, unserem Partner im Bereich Dispens- und Beschichtungsanlagen.

PVA hat eine neue, sehr informative Website. Klicken Sie einfach mal rein und schauen Sie sich die neusten Applikationsvideos an:

Für weitere Informationen stehen wir gern zur Verfügung. Rufen Sie uns an und vereinbaren Sie einen Termin mit unseren kompetenten Außendienstmitarbeitern:

E-Mail: pschalke@wernerwirth.de oder kpapic@wernerwirth.de
Tel.: +49 (0)40 8788689-71/-0 oder +49 (0)40 75 24 91 - 34

Freundliche Grüße

Ihr Werner Wirth Systems Team
Sven Höppner